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樂凱華光五號線2016年勞動競賽蟬聯冠軍
2017-04-07 來源:
從2015年開始,公司連年舉行膠印版材生產線專項勞動競賽,比賽內容包括產量、成品率、質量、成本等考核指標。五號線自第一年就取得綜合排名第一的佳績,2016年再次蟬聯綜合第一。2016年,五號線總產量1312萬平方米,位居產量第一,YP-II、UVP、TP-L、TP-A各型號版材的成品率分別為95.71%、95.61%、94.34%、92.56%,均處于領先水平;水電汽氣冷動力消耗0.97元/平米,生產成本13.84元/平米,在各條生產線中均處于最低成本。能夠取得如此優異的成績得益于2015年膠印版材事業部提出的一系列具有創新精神的管理辦法。事業部對各生產線的產量、成品率、能源消耗、開車率、退貨率、質量穩定性等指標都制訂了詳細的考核標準,實行周例會制,由各車間主任通報各項指標完成情況,針對未完成的指標及時查找原因并采取有效措施,快速解決問題。2017年,事業部和各車間主任簽訂了軍令狀,明確各項考核指標,層層分解,落實到人,最大限度地調動了全員的工作熱情和積極性。車間也加強了管理力度,制定一系列針對措施。第一,周末和節假日期間每天都安排有工藝管理人員值班,發現問題及時處理,確保生產線的穩定運行。第二,除了工藝崗位人員的正常巡視外,同時,加強各級管理人員的巡視力度,發現問題及時反饋,對易處理的問題及時處理,不易處理且對生產暫不造成影響的問題做好記錄,利用停車間隙集中處理,有效提高開車率。第三,各級工藝管理人員加大對下線版材的抽檢力度,發現問題督促班組及時處理,杜絕批量質量事故產生,有效提高產品質量和成品率。第四,工藝工段每周、每月定期通報各班產量和成品率,讓各班組認識到本班的優勢和不足,形成你追我趕的競爭氛圍;工段加大考核力度,打破“大鍋飯”的局面,對車間下發的獎金進行二次分配,極大地調動了班組成員的工作積極性。第五,通過交接班會和周例會,對原材料成本進行分析,不斷強化班組成員的成本意識,加強對襯紙、涂布液、化學原材料和能源的使用管理,積極推進車間降本增效工作的開展。
2017年,五號線全體員工將繼續保持這種熱情高漲的工作狀態,以CTPM精益管理為抓手,創新管理辦法,進一步做細各項工作,再創新的佳績。
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