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制造安裝部從細節入手做好降本增效工作
2017-12-04 來源:

公司訊  今年以來,面對產品降價,原料價格上漲等嚴峻形勢,制造安裝部結合自身實際,改革創新,大力挖掘車間內部潛力,通過加大節能降耗、成本控制、技術創新力度,全面加強生產指標管理考核辦法,進一步增強全員成本意識、責任意識和執行能力,全力推動降本增效活動在車間的落實。

車間利用班前班后會集中學習的形式加大宣傳力度,使每個員工都認識到公司生產經營的嚴峻形勢。車間要求,各崗位員工從自身實際出發,做到在崗一分鐘、盡職60秒,嚴格按照操作規程進行操作,確保生產過程中不出現任何設備事故、生產事故、安全事故和質量事故。車間積極教育員工,維持生產的穩定運行就是最好的增效,在全體員工中形成了保生產、降成本的良好氛圍。

活動過程中,車間充分挖掘內部降本增效,通過修舊利廢、精打細算、降低損耗等,深挖潛力,點滴節約,降低成本。

一是對現有設備以及備件等物品最大限度地進行修理、改造,做到物盡其用。車間結合工作實際,將更換下來的廢舊閥門、螺栓妥善保存,并進行篩選、修理、打磨、除銹后重新利用,不但節約成本、降低了損耗,還提高了內部員工降本增效意識,進一步推動了降本增效工作扎實有效地開展。特別是在10號、11號線的設備安裝中,施工人員始終堅持“能修的不換、能用的不領”的原則,使一些廢舊備件經過篩選、修復得以有效利用,確保安裝工作在順利進行的同時,也節約了備件成本。車間還進一步規范了施工用料發放制度,由保管員依據施工項目的材料預算清單發放;施工完畢后的余料,由施工負責人交回入庫,同時,由施工負責人與保管員核對施工項目材料用量預算,防止材料出現多領少用現象。

二是合理化建議、小改小革盛行。車間集思廣益,發揮廣大員工的聰明才智,積極鼓勵員工進行小改革、小發明、小創造,為降本增效獻計獻策。車間今年共申報五小成果21項,如10號線設備安裝時酸堿泵基礎改造方案,既美觀實用又方便了維修,防止因一臺泵泄漏而殃及其他泵,最大程度地降低了浪費。

三是合理組織生產,降低檢修時間。為了保障生產效果,降低檢修時間,車間對生產檢修工作進行提前準備,有效組織管理;同時,對檢修工作進行了技術改進,對日常換輥等工作制訂了新的方案,重點做好準備工作,保證工器具的及時到位;在檢修后,對各個部位定人定點進行確認,極大地縮短了檢修時間,保證了檢修質量。

四是嚴抓日常生產中的跑冒滴漏現象和小的浪費行為。車間從關閉水龍頭、人走燈關、空調溫度設定等方面入手,嚴抓能源管理,深挖內潛,查找有可能產生浪費的死角。在去年送暖季節,為減少不必要的蒸汽浪費,車間主動把沒有人休息的房間和庫房的暖氣全部切斷、拆除,節約了采暖用汽。車間教育員工,堅決杜絕白天長明燈、平時長流水現象;在焊工工作時,車間制定了嚴格的考核措施,要求焊工在工作間歇時,徹底切斷電源,關掉焊機,杜絕浪費。車間還要求剪切鋼板時剩下的邊角廢料不能隨意丟棄,統一存放在貨架上,在工作中根據大小選擇使用。

降本增效是一項需要整體長期、反復進行的工作,制造安裝部將不斷地完善管理制度,總結經驗,更新措施,將降本增效工作引向深入。

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