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树脂车间加强安全管理 落实提质降耗
2016-11-03 来源:
今年以来,胶印版材事业部树脂车间积极开展“安全生产管理效益年”活动,提出加强安全管理,深下功夫,进一步稳定常规版材涂布液质量,提升新型涂布液产品质量,向管理要效益;车间加强各项管理工作,规范细化操作规程,不断摸索出新产品工艺条件,完善产品工艺。前三个季度,各种产品性能稳定,没有出现批次质量事故,各项物化工艺指标一次检测合格率100%。
树脂车间紧紧围绕“加强安全管理,提升产品质量,吸收消化新产品”目标,将做好以下工作。一、各班组建立相应的安全保障和质量措施,把安全和产品质量各项指标分解到人,每月进行量化考核,与当月奖金挂钩,对在安全、能耗和质量工作中,完成较好的班组和个人给予奖励,不能完成的给予处罚,充分调动员工工作的积极性和主动性。二、进一步细化和完善新产品操作规程,对不能满足工艺条件和生产条件的操作及相关安全规程及时进行调整,保障生产;针对在生产过程中出现的问题,发现问题及时调整,避免造成批次质量事故。三、为确保UVP-Ⅱ、UVP-H等新产品的过滤效果,车间在改善过滤器的同时,要求在安装过程中,确保安装到位,不出现短路现象,保证涂布液达到过滤精度,进一步减轻工艺过滤负担;在进行不同型号涂布液配置时,必须对配制釜、管线和过滤系统进行仔细清理,确保不因不同物料的混合造成产品质量问题。四、车间建立了完善的安全、质量反馈和应急管理措施,发现涂布液在工艺生产线出现的问题,及时反馈到班组,启动应急措施,并在生产中引以为戒,确保不重复出现同样问题;班组进一步把问题反馈车间,采取有效措施进行补救,保障所有批次涂布液的性能稳定,不出现批次波动。五、做好员工的质量、技能和安全培训工作,进一步提升员工质量和安全意识,提高操作技能和水平,使生产过程中的每一步都得到有效控制,保证各项工艺指标控制在有效范围内。
车间将继续开展好“安全生产管理效益年”活动,进一步完善工艺条件、改善工艺设备,提高员工素质,细化操作规程,加强安全管理,以严格各项管理为手段,以做好安全管理为支撑,以稳定和提高产品质量为目标,全力支持公司的快速发展。
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